A direktvetési eljárás és eszközeinek jellemzése
A direktvetés technológiailag és eszközeiben is eltér a hagyományostól. Direktvetésnek az nevezhető, amikor a talaj az előző növény betakarításától a vetésig megmunkálatlan, s ezen idő alatt a területen (legfeljebb) csak kémiai védekezést (herbicid kijuttatást) végeznek. Vetéskor speciális nyitócsoroszlyás direktvető géppel a csoroszlya által nyitott keskeny, sekély magárokba, vagy talajrésbe (hasítékba) helyezik a magvakat, s amely mûvelet során a talaj felszínének csak mintegy 10-15 %-os megbolygatására kerül sor. A vetőmagvak kivetése, talajba helyezése után, a nyitócsoroszlyák és a takarókerekek közé (soronként) nyomó-kerekek vannak beépítve, amelyek feladata a magvak kellő mértékben történő talajba nyomása, megteremtve ezzel a mag-talaj közötti jó kontaktust a biztonságos és gyors csírázás, kelés elősegítése érdekében. Ugyancsak igen fontos szerepet töltenek be a direktvető gépeknél a magtakaró-tömörítő kerekek, melyek a takaráson, talaj felszín tömörítésen kívül gyakran a vetőelemek mélységszabályozására is szolgálnak.
A direktvetési technológia jellemzése
Az ország szántóterületének jelentős részén, évente mintegy 1,0-1,3 M.ha-on folyik kalászos gabona termesztés. Ezen terület döntő többsége ősszel kerül bevetésre, zömmel őszi búza, kisebb részben őszi árpa céljára. A mintegy 1,0 millió ha terület 35-40 %-a nyári betakarítású kalászosok, valamint a borsó és a repce után, 20-25 %-a kora-őszi, őszi betakarítású ipari (burgonya, napraforgó, cukorrépa) és egyéb növények, míg a fennmaradó kb. 40% pedig az ugyancsak őszi betakarítású kukorica után kerülhet bevetésre. Az elővetemény betakarítása és az őszi vetés közötti időszakban végzett talajmûvelés is az előző hármas tagolásnak megfelelően történik meg.
A nyári betakarítású kalászosok után tárcsával, vagy ekével – sajnos, általában megkésetten és a talaj megfelelő lezárása nélkül – tarlóhántást végeznek, majd több menetben, korábban a tarlóápolásra, később pedig a vetőágy készítésre kerül sor, amelynek gépei a különböző tárcsák és a magágykészítő gépek (un. kombinátorok) lehetnek. A kora őszi-, őszi betakarítású ipari és egyéb növények után – az ekét általában mellőzve – tárcsával és kombinált magágykészítő gépekkel végzik el a talajelőkészítést. Ezek közül nehezebb a napraforgó utáni tarlóhántás, magágykészítés, míg a burgonya és cukorrépa esetében ez általában könnyebb munkamûveleteket jelent és nagyobb részt 1-2 menetben elvégzett tárcsázással megoldható. Napraforgó elővetemény esetén a nagy tömegû, erős és szívós napraforgószár jelenti a problémát, melynek felaprítása, majd talajba keverése, az ilyen területen a vetőágy elkészítése, jelentősen nehezebb feladat és költségesebb eljárás, mint a másik két növény esetében.
Valamennyi elővetemény közül a legnehezebb feladatot a kukorica utáni kalászos gabona (többségében őszi búza) vetése jelenti, amikor is – időben általában későn – nagy tömegû kukoricaszár marad vissza a tarlón. Ilyen területeken a tarlóhántás, magágykészítés – a kukoricaszárnak a szembetakarítással egymenetben, vagy azt követően külön menetben végzett zúzása után – ekével, majd tárcsával/magágykészítő géppel, esetleg többmenetes tárcsázással végezhető el.
Az előzőekből látható, hogy a hazai termesztés mai gyakorlatában bármely elővetemény utáni őszi búza vetésekor, a vetést megelőzően több menetben is szükséges talajelőkészítési munkálatok végzése. Ezek a mûveletek (szántás-, vagy tárcsázás, szántáselmunkálás, magágykészítés) nemcsak jelentős költséget, hanem tetemes időt is igényelnek, így egyaránt növelik a termelési költségeket, illetve a többmenetes mûveletek végrehajtása késlelteti a vetést. A fenti problémák kiküszöbölésére – az energia- és eszköztakarékosság, a talajvédelem jegyében –, a technológiai-mûszaki fejlesztések eredményeképpen kerültek kialakításra a teljes felületû talajmûvelést mellőző, közvetlen vetést megvalósító gabona-direktvető gépek. Direktvetés esetén a talaj felszínén található szármaradványokat elvágják (aprítják), keskeny, sekély vetőbarázdát (magágyat) nyitnak, – a vetőmagvak talajrésbe juttatása után – a megfelelő magtakarást biztosítják, a talajfelszínét kellően lezárják és ezen technológiai mûveletek elvégzésének feltételeit a különböző mûvelőszerszámokkal megteremtik.
A direktvetés alkalmazásának főbb előnyei a következőkben foglalhatók össze:
- talajvédelmi szempontból előnyös, mert a talajfelszínen a szármaradványok fedettséget biztosítanak, csökkentve a felszín párolgási veszteségét (nedvesség-vesztését), valamint az eróziót és a deflációt, megakadályozva a talajszerkezet károsodását;
- a minimális talajmozgatás következtében a humuszban, növényi gyökerekben leggazdagabb, biológiailag legaktívabb talajréteg felszínen maradása megnöveli a talaj felső rétegének szervesanyag-tartalmát;
- az élőmunka-, energia-, idő- és költségráfordítások jelentősen csökkenthetők.
A direktvetési eljárásnak, mint sajátos termesztési rendszernek természetesen hátrányai is vannak (pl.: az elővetemény betakarításakor a szármaradványokat a területen felaprítva és egyenletesen szétterítve kell kint hagyni, alkalmazása speciális direktvető gép beszerzését igényli, a vetés előtt sokszor elmaradhatatlan a felületi vegyszeres gyomirtás és annak költségei a gazdálkodót terhelik, stb.), illetve a módszer alkalmazása előtt egyéb szempontok is megfontolandók lehetnek.
A vetőgépek jellemzése
Eltérő körülmények között a különböző termelési kultúrák (eltérő vetésforgók) más és más kialakítású gabona direktvető gépet igényelnek. Ennek figyelembe vételével kerültek kialakításra a jelenleg használatos gépek, amelyek a következő főbb csoportokra oszthatók:
- hagyományos gabonavető gépek direktvetésre alkalmas kiegészítő berendezésekkel ellátva (pl. KÜHNE vetőgép + YETTER csoroszlyakocsi);
- könnyebb körülmények között használható direktvető gépek (pl. TUME vetőgép gabona tarlón);
- nehéz körülmények között is használható direktvető gépek (pl. JOHN DEERE 750A vetőgép kukorica tarlón is).
A gabona direktvető gépcsalád ismertetése
A gabona-direktvető gép-családot összefoglalva az 1. ábra szemlélteti. A gabona-direktvető gépeket félig függesztett és vontatott kivitelben gyártják. A gyakorlatban a félig függesztett változatok az elterjedtebbek, azonban 6 m-es, vagy ennél nagyobb munkaszélesség felett csak a vontatott változatok ismeretesek. A gépek soros vetési módot valósítanak meg. A gépek többségén – elöl – soronként vágótárcsák vannak elhelyezve, amelyek feladata az elővetemény tarlón maradt – vetősorra eső – melléktermékeinek átvágása, a vetőcsoroszlyák megfelelő mélységben talajba hatolásának biztosítása.
Az elővetemény tarlómaradványainak átvágásához olyan – rugóval, vagy hidraulikusan terhelhető – vágótárcsák szükségesek, amelyek a vető-sorokban levő réteget átvágják, ugyanakkor a szárrétegen keresztülhatolást úgy oldják meg, hogy a nagy tömegû tarlómaradvány ne akadályozza a gép folyamatos munkáját, s üzem közben eltömődés ne fordulhasson elő. Ennek megfelelően a gépegységen elöl- vagy közvetlenül a vetőcsoroszlyák előtt (egy, vagy két sorban) helyezik el a vágótárcsákat, amelyek csipkés-, csipkés-profilos, hullámos-tárcsák lehetnek. A vágótárcsákat a vetősorokban minden esetben a keskeny barázdát (talajrést) megnyitó tárcsás csoroszlyák követik, amelyek egyes-, iker- vagy hajlított kivitelben, 2-, esetleg 3-sorban vannak elrendezve. A hagyományos módon végzett gabonavetéssel szemben – amikor is a vetést megelőző különböző talajmûveletek után puha, laza magágyba kerül a vetőmag –, direktvetés esetén kemény, tömörödött (egyes helyeken még a betakarító gépek és szállító jármûvek kerekei által is megnyomott, „agyontaposott”) talajba kell a vetőmagot elhelyezni. A vetőbarázdába megfelelően kiadagolt vetőmag és a kemény talaj közötti kapcsolatot – a mag-talaj kontaktust – a vetőcsoroszlyák mögött soronként elhelyezett magnyomó kerekekkel biztosítják. Ilyenkor a magárok felülről még nyitott, s a magvakat a körülötte lévő (általában) kemény földdel még be kell takarni. Erre a célra a gépeken különböző kivitelû tömörítő kerekeket építenek be, amelyek a magvak környezetében tömör, míg a magvak felett puha, morzsalékos talajréteget alakítanak ki. Egyes gépeknél – a teljes munkaszélességben – rugósfogú talajfelszín elmunkálók is megtalálhatók. A gépek magadagoló rendszere mechanikus és a magadagolás soronkénti, vagy központi, de soronkénti eloszlású lehet. A direktvető gépek magadagoló szerkezete tolóhengeres, bütykös hengeres, vagy központi adagolóelemes megoldású, ahonnan a magtovábbítás gravitációs, ill. a kialakítástól függően, pneumatikus – nyomólevegős – úton történik a soronkénti tárcsás csoroszlyákhoz. A vetőmag tartályok kialakítását és azok ûrtartalmát elsősorban a gépek munkaszélessége és a magadagolás/eloszlás módja határozza meg. A kisebb munkaszélességû gépeknél a legtöbb esetben a vetőgépek gerendelyére épített és annak teljes szélességében végighúzódó, lemezből készült, alul – az adagoló szerkezeteknél – szûkülő keresztmetszetû magtartályok találhatók meg. Ezeknél a magtartályoknál a toló-, vagy bütykös hengeres adagoló elemek a tartályok alsó részén helyezkednek el, és a vetőmagvak gravitációs úton először az adagolónyílásokon keresztül az ejtőcsövekbe, onnan pedig a csoroszlyák által nyitott barázdákba hullanak. A nagyobb munkaszélességû, központi adagolású és pneumatikus magtovábbítású vetőgépeknél a magtartályok központi, vagy központosított kialakításúak, s elhelyezésük a gép gerendelyére merőleges, vagy azzal párhuzamos lehet. Több vetőgép esetében a központi magtartályokat már egy külön kocsin helyezik el, amelyet az üzemeltető traktorhoz kapcsolva, a vetőgép elé beépítve, azzal együtt vontatnak. A különböző vetőgépek vetési mélysége mechanikus, vagy kombinált (mechanikus + hidraulikus) módon állítható be. Az egyes gépeknél a vetőmag talajba nyomása, betakarása, a vetősor tömörítése és a talajfelszín elmunkálása különböző szerkezeti egységekkel valósítható meg.
A legtöbb gabona-direktvető gép alkalmas a vetéssel egymenetben a tápanyag visszapótlására, a különböző szilárd mûtrágyák kijuttatására.
Gabona direktvető gépek alkalmazási területei
Az összeállításban tárgyalt gabona-direktvető gépek alapvető feladata különböző – akár -szélsőséges – körülmények, talajállapotok mellett a gabona vetőmagvak talajmûvelés nélküli pontos kiadagolása és egyenletes mélységben azok talajba juttatása. A gépek kiválasztásánál, alkalmazásánál a bevetendő terület nagysága, a vetésre rendelkezésre álló idő, a meglévő géppark és a gazdaságossági szempontok mellett alapvetően döntő fontosságú, hogy a vetőgép az adott területen funkció-képes legyen, azaz várhatóan komolyabb technológiai és mûszaki üzemzavarok nélkül tudjon üzemelni. Ezek, valamint a direktvető gépek jellemzésénél leírtak figyelembevételével a gépek alkalmazhatóságánál a következőkre kell ügyelni:
- időszûke esetén, a talajmûvelés kényszerû elmaradásakor a hagyományos gabona vetőgépek kiegészítő (direktvető) berendezésekkel (elsősorban szárvágó tárcsákkal) felszerelve alkalmazhatók;
- a könnyû építésû direktvető gépek gabona – elsősorban tavaszi vetésû gabona – , borsó és szója elővetemények után használhatók eredményesen;
- a nehéz direktvető gépek minden körülmények között használhatók, de napraforgó és kukorica elővetemények esetén az ilyen gépek alkalmazása célszerû.
A gabona direktvető gépek többségének munkaszélessége 3-6 m közötti és ezen gépek üzemeltetéséhez – munkaszélességük és tömegük függvényében – 90-130 kW motorteljesítményû erőgépek szükségesek. Átlagos körülmények között a gépek mûszakonként 25-30 ha területteljesítményekre képesek.
Az elmúlt évtizedekben széleskörben elterjedt mûvelőnyomos termesztéstechnológia megvalósítására a gépek alkalmasak. Így mechanikusan, vagy automatikusan egyes vető-sorok elzárhatók, a kihagyott sorok „nyom-párt” képeznek és a vetést követő további mûveleteknél (tápanyag visszapótlás; növényvédelem) a munkát végző gépek kerekei ezeken a nyompárokon haladnak.
Néhány gabona-direktvető gép főbb mûszaki jellemzői az 1. táblázatban találhatók meg.
1. ábra
Gabona direktvető gépek főbb mûszaki jellemzői
1. táblázat
A direktvető gép típusa |
Gyártó ország |
Munka- szélesség |
Sortávolság |
Vetősorok száma |
A gép telj. igénye |
A gép tömege |
(m) |
(cm) |
(db) |
(kW) |
(kg) |
||
AMAZONE DMC 601 Primera |
Németország |
6,00 |
18,7 |
32 |
130 |
5500 |
GASPARDO Directa 400 |
Olaszország |
4,00 |
18,0 |
22 |
110 |
3200 |
HORSCH DS/D6 |
Németország |
6,00 |
14,4 |
42 |
110 |
6200 |
JOHN DEERE 750A |
Németország |
6,00 |
16,6 |
36 |
110 |
6300 |
KONGSKILDE MS 4000C |
Dánia |
4,00 |
12,5 |
32 |
90 |
3900 |
KUHN SD 4000 |
Németország |
4,00 |
18,2 |
22 |
130 |
3800 |
KÜHNE-V-6210 + YETTER |
Magyarország |
4,30 |
15,4 |
28 |
70 |
4570 |
SULKY Unidrill 400 |
Franciaország |
4,00 |
16,6 |
24 |
110 |
2670 |
TUME HKK 4501 |
Finnország |
4,50 |
12,5 |
36 |
90 |
3900 |
TYE 2015 |
USA |
4,50 |
15,4 |
30 |
120 |
3650 |
A cikk szerzője: Komlódi István