A Csípőteleken megépített világszínvonalú tehenészeti telep „lelke” a 72 állásos Xcalibur 360EX körforgó fejőberendezés. Kialakítása, szerkezete, a felhasznált anyagok és a beépített elektronikus eszközök minősége, továbbá az automatizálás színvonala azt a célt szolgálja, hogy az adott igényeket bármilyen körülmények között maradéktalanul ki tudja elégíteni az év 365 napján. A telep maximális feltöltöttségének elérésekor a berendezés képes lesz naponta háromszor 2200 tehenet megfejni, ami napi 6600 fejést jelent 32 literes fejési átlag mellett. Ez legkevesebb 70 000 liter tejet jelent naponta, maximum 15 óra alatt.
Az Xcalibur 360EX körforgó rendszerű fejőberendezés
működés közben. Napi 6600 fejés az év 365 napján
Nem vitás, hogy a tejtermelés folyamatában a jó tenyészanyag, azaz a jó tejelőképességű tehén játssza a kulcsszerepet. A második helyen ki kell emelni az állomány takarmányozását és az állatokat érő stresszhatások csökkentését célzó tartástechnológiát. De a gazdaságosság felé vezető úton a siker el is maradhat, ha a fejőberendezés nem képes kinyerni a megtermelt tejet. Ezt ismerte fel a BouMatic cég, amikor megalkotta mottóját: „A fejőberendezésnek a rendelkezésre álló tejet a lehető legkíméletesebben, leggyorsabban és legtökéletesebben kell kinyernie a tőgyből”.
A csípőteleki 72 állásos fejőberendezés üzemeltetése során a tehenek átlagosan 7–8 másodpercenként követik egymást. Az állatok beterelése térszűkítő kapuval történik. A Dairy Service Kft. által kínált műszaki megoldás teljesen automatizált, nem igényel emberi beavatkozást. A kapu pneumatikus mozgatása kizárja a mechanikai sérülés lehetőségét, az állatok beterelése folyamatosan, torlódásmentesen és a lehető legkíméletesebben zajlik.
Az Xcalibur 360EX fejőberendezés körforgó platformja 10 cm vastagságú betonpadozatra csavarozott acélszerkezetből áll. A fejőszemélyzet a platform külső kerülete mentén tevékenykedik, míg a belső perem alatt, a szennyeződésektől védve helyet kaptak a pulzátorok, pulzációfigyelők, a tejmérők, a tejgyűjtő, a tejszivattyú és annak programozható vezérlőegysége. A körforgó berendezés „belseje” süllyesztett átjárón közelíthető meg, így az ott elhelyezett műszerek és berendezések karbantartását gyorsan és könnyen lehet elvégezni. A vastag betonpadozatot a tehén stabilnak és biztonságosnak érzi (nem úgy, mint a vékonyabb és könnyebb acélpadozatot), a fejés során nem változik a komfortérzete. Ezt bizonyítja, hogy az állatok a platformon való tartózkodás ideje alatt megállás nélkül, nyugodtan kérődznek, valamint a fejés befejeztével „vonakodva” hagyják el a berendezést.
Az állatok egyedi azonosítása ISO RFID (Radio Frequency Identification, rádiofrekvenciás azonosítás) fültagok és a belépő ponton elhelyezett antenna segítségével történik. Az állat fülén lévő egyedi azonosító passzív kivitelű, nem igényel energiaforrást, maga az antenna aktiválja, amikor a tehén bekerül annak hatósugarába. A BouMatic által ajánlott és a Dairy Service Kft. által forgalmazott rendszer megbízhatóságára utal, hogy a sikeres, hibamentes azonosítások aránya legalább 98%.
Optimális üzemeltetés esetén a tőgyelőkészítésre 80–90 másodperc áll rendelkezésre. A fejőkészülék felhelyezése félig automatizált, és kb. 3–5 másodpercet vesz igénybe. A levétel teljesen automatikus, és akkor következik be, amikor a tejfolyás egy előre beállított érték alá csökken (általában 720 ml/perc). A levevő automatika egyes egységei és működési mechanizmusai az amerikai hadseregtől kerültek ki, megbízhatóság és anyagminőség tekintetében messzemenően a legjobbak. A tőgy fejés utáni utókezelését (fertőtlenítését) egy ember manuálisan végzi.
A tej kinyerésére Flo-Star MAX fejőkészülékeket használnak. Jelenleg ez az egyik legjobb fejőkészülék a piacon. Tömegét tekintve a világ legkönnyebb készüléke, jól illeszkedik a tőgy anatómiájához és felhelyezett állapotban minimális terhelést gyakorol a tőgyre. Maximális tejáteresztő képessége 20 liter/perc, ami lehetővé teszi a kiemelkedő tejhozamú tehenek problémamentes fejését is. A pulzációs paramétereket a Pulse-O-Rater egység fejőkészülékenként állandóan, ezredmásodperces pontossággal figyeli és rögzíti. Az értékek a központi számítógép monitorján tekinthetők meg, ami lehetővé teszi a pulzáció valós idejû megfigyelését és az esetleges hibák azonnali észlelését. A rendszerre jellemző, hogy teljes terhelés alatt a vákuumingadozás nem haladja meg a 2 kPa-t. A FloStar fejőkészülékkel a teljes tejleadás 3–5 percet vesz igénybe úgy, hogy az első 2 percben a tej 55–60%-át nyeri ki. Az egyenletes fejés és a lehető legrövidebb fejési idő minimumra csökkenti a tőgystresszt.
A fejőszemélyzet munkáját rendkívüli módon megkönnyítik a kabinetszekrényeken elhelyezett TouchPoint készülékek. Fejés közben a TouchPoint egyrészt megjeleníti az összes fontos adatot (állás száma, tehén azonosító száma, fejés ideje, megfejt tej mennyisége stb.), másrészt pedig a készülék mindkét oldalán elhelyezett színes LED lámpák tájékoztatják a személyzetet a fejés menetéről és az esetlegesen bekövetkezett rendellenességekről. A LED lámpák több színû állandó vagy villogó fényei több mint 90°-os szögben (a forgó platform mellett állva, adott helyről nézve 10 állással „hátra” és 10 állással „előre”) jól láthatók, így a személyzetnek bőven van ideje a beavatkozásra és a fellépő hiba elhárítására. Ezen túlmenően a készülék utasítások bevitelére is alkalmas (pl. adott tehén kiválogatása a fejés után).
A körforgó fejőberendezés belső pereme mentén elhelyezett
egységek. Külön kiemelve a tejmérők (balra), a Pulse-O-Rater (jobbra
fent) és a tejszivattyú programozható vezérlője (jobbra középen)
A TouchPoint készülék. A 71. álláson a tehén 4,5 perc alatt 14 liter tejet adott.
A fehéren világító LED lámpák jelzése szerint a tejleadás
problémamentesen zajlott le
A fejőplatform elhagyása után a visszatérő folyosón lehetőség van a tehenek előre beállított paraméterek szerinti kiválogatására. A folyamat teljesen automatizált, nincs szükség texasi kapura a tehenek megállításához. Az ott elhelyezett antenna a tehénazonosító szám leolvasása után „jelez” a válogatókaput mûködtető automatikának, amely a kapu megnyitásával „félretereli” az állatot. A válogatókapu kialakítása és mûködtetése olyan, hogy nem torlódhatnak az állatok a visszatérő folyóson.
Szintén a visszatérő folyosón történik az állatok lábápolása, vegyszeres kezelése. A tehenek két kádon haladnak át. Az első tiszta vízzel van feltöltve, a másik pedig vegyszeroldattal. A megfelelő oldatkoncentrációért az automatika felel, és szintén az automatika vezérli a víz- és oldatcserét.
Figyelembe véve a rendszer folyamatos, napi 15 órán át tartó mûködtetését, a legfontosabb elvárás az üzemzavarmentes állapot biztosítása. Ez kötelezővé teszi a legfontosabb technikai egységek duplikálását. Így például a rendszer tartalmaz 2 db kenés nélküli frekvenciaváltásos vákuumszint-szabályozással rendelkező vákuumszivattyút, dupla hidraulika rendszert a platform mozgatásához, két kompresszort a sûrített levegő előállításához és a pneumatikus rendszerek üzemeltetéséhez stb. A duplikált berendezések üzemeltetése felváltva történik, azaz a rendszerek élettartama is duplájára nő. Meghibásodás esetén pedig az átállás perceket vesz igénybe, azaz nincs hatással a fejés folytonosságára.
Lábápolás a visszatérő folyosón. Egyszerû és hatásos
módszer a lábak egészségi állapotának megőrzéséhez
A megfejt tej továbbítását nagyteljesítményû szivattyúk végzik 100 mm átmérőjû rozsdamentes acélvezetéken és papírszûrőkön keresztül. A szûrő itt is dupla kialakítású. A tejhûtés két lépcsőben valósul meg. Először egy 7000 liter/óra teljesítményû hőcserélőn keresztül halad át, amely csapvízzel 22°C-ra hûti le a tejet. A hőcsere során nyert langyos vizet az állatitatók felé vezetik el. A tej tárolási hőmérsékletre történő hûtése a második lemezes hőcserélőben valósul meg. A „hideg energiát” egy 8+4 elpárologtató lappal szerelt csörgedeztető hûtővel valósítják meg. A tejből kinyert hőenergia melegvíz előállítására használható fel, a végleges hőmérsékletre lehûtött tej pedig 4 db 30 000 l-es, rozsdamentes acélból készült, hőszigetelt tejtároló silóba jut. A hûtőrendszer állandóan méri a bemenő és a kimenő tejmennyiséget és a hőmérsékletet.
A puffer tejtartály (hátul), a tejszûrők (középen) és
a lemezes hûtők (elöl). A végeredmény 3 °C-os szûrt tej
A fejőberendezés és a teljes vezetékrendszer tisztításáért a CIP-automatika „felel” (CIP = Clean In Place, magyarul helyben tisztítás). Semmilyen szerelési vagy egyéb munkákra nincs szükség, elég a fejőkészülékeket a mosótálcára helyezni és elindítani a mosási üzemmódot. Ettől kezdve a mikroprocesszoros számítógép veszi át az irányítást.
A fejőberendezés külső mosása-tisztítása egy habosító automatika segítségével történik. Ez a berendezés a mosóoldatot felhabosítva juttatja az üresen forgó fejőberendezésre. 15–20 percnyi várakozás után megtörténik a habos oldat eltávolítása, és kezdődhet a CIP-rendszer használata.
A habosító berendezés munka közben.
A tisztaság megteremtésének első lépése
A BouMatic SmartDairy menedzsmentrendszere az üzemeltető kezébe adja a tehenészeti telep teljesen integrált irányítását. A rendszer moduláris felépítése lehetővé teszi annak folyamatos bővítését és továbbfejlesztését, a régi és az új eszközök együttmûködését, folyamatos integrálását. A valós idejû adatok ismeretében az éppen zajló fejési folyamatba való beavatkozás gyors és hatékony. Az egyedre, csoportra vagy egész tehénállományra vonatkozóan elkészített összesítők, táblázatok, diagramok és jelentések segítenek a lehető legjobb intézkedések és stratégiai döntések meghozatalában. Az adatvesztés elkerülése céljából a tárolás két helyen történik (a SmartDairy vezérlőben és a központi számítógépben), a szinkronizálás folyamatos. Ezen túlmenően, mûszaki hiba miatt (pl. kábelszakadás) bármelyik részegység önállóan, adatvesztés nélkül is képes mûködni és rögzíteni az adatokat, a hiba elhárítása után pedig automatikusan továbbítja azokat a központi számítógépre.
A SmartDairy rendszer sikeresen használható bármilyen új vagy felújított létesítményben, bármilyen nagyságú tehénállományban, bármilyen fejőberendezésen és bármilyen fejőrendszer-fajtán. Jelenleg a Dairy Service Kft. munkatársai véglegesítik a rendszerszoftver magyar fordítását, a teljes magyar változat 2013. elején lesz elérhető.
A SmartDairy vezérlő (balra fent) és a központi számítógép.
Nélkülözhetetlen adatok a gazdaságosság és a hatékonyság
feltételeinek megteremtéséhez
A csípőteleki tehenészeti telepen a Dairy Service Kft. által végrehajtott fejőházi fejlesztés minden szempontból kielégíti a XXI. századi fejéstechnológiával szemben támasztott igény- és követelményrendszert, jelentős mértékben hozzájárulva a gazdaságosság és a jövedelmezőség hosszú távú megteremtéséhez. A fejőház sikeres megépítése, tesztelése, üzembe helyezése és végleges átadása nem valósult volna meg a Dairy Service Kft. munkatársainak közel húsz éves, folyamatosan bővülő gyakorlati tapasztalata, szakmai tudása, valamint a szakma iránti elkötelezettsége és hozzáállása nélkül.
